Site icon Kho Sàn Gỗ

Quy Trình Sản Xuất Sàn Gỗ Công Nghiệp: Từ Nguyên Liệu Thô Đến Thành Phẩm Hoàn Chỉnh

khosango.com

Quy Trình Sản Xuất Sàn Gỗ Công Nghiệp: Từ Nguyên Liệu Thô Đến Thành Phẩm Hoàn Chỉnh

Sàn gỗ công nghiệp đã trở thành lựa chọn hàng đầu của nhiều gia đình và công trình hiện đại nhờ vẻ đẹp sang trọng, độ bền cao và chi phí hợp lý. Tuy nhiên, ít ai biết được hành trình kỳ diệu biến những nguyên liệu thô sơ thành những tấm ván sàn hoàn hảo, sẵn sàng tô điểm cho không gian sống. Bài viết này sẽ đưa bạn khám phá chi tiết quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp chuyên nghiệp tại nhà máy, giúp bạn hiểu rõ hơn về giá trị và chất lượng của sản phẩm này.

Cấu Tạo Cơ Bản Của Một Tấm Sàn Gỗ Công Nghiệp

Trước khi đi sâu vào quy trình sản xuất, chúng ta hãy cùng tìm hiểu các lớp cấu tạo nên một tấm sàn gỗ công nghiệp hoàn chỉnh. Mỗi lớp đều đóng vai trò quan trọng, góp phần tạo nên độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm:

Quy Trình Sản Xuất Sàn Gỗ Công Nghiệp Chuyên Nghiệp Tại Nhà Máy

Mỗi tấm sàn gỗ công nghiệp đều là thành quả của một quy trình sản xuất phức tạp, đòi hỏi công nghệ hiện đại và sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:

1. Chuẩn Bị Nguyên Vật Liệu

Nguyên liệu chính cho sàn gỗ công nghiệp là gỗ tự nhiên từ rừng trồng, cành, ngọn hoặc vụn gỗ được thu hoạch và xử lý. Gỗ được nghiền thành bột mịn hoặc sợi gỗ, sau đó được sấy khô để đạt độ ẩm tiêu chuẩn. Ngoài ra, các nguyên liệu khác như keo dính, phụ gia chống ẩm, giấy trang trí, giấy cân bằng và giấy phủ bề mặt cũng được chuẩn bị kỹ lưỡng.

2. Sản Xuất Lớp Cốt HDF (High-Density Fiberboard)

Đây là bước quan trọng nhất quyết định chất lượng của sàn gỗ công nghiệp. Bột gỗ hoặc sợi gỗ đã qua xử lý sẽ được trộn đều với keo dính tổng hợp và các phụ gia đặc biệt để tăng cường khả năng chống ẩm, chống mối mọt. Hỗn hợp này sau đó được đưa vào máy ép thủy lực dưới áp suất và nhiệt độ cực cao, nén chặt thành những tấm ván HDF có mật độ cao và độ cứng vượt trội. Quá trình này được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo mật độ đồng đều, khả năng chịu lực và chống ẩm tối ưu cho lớp cốt.

3. Ép Tấm (Laminate Pressing)

Sau khi lớp cốt HDF được sản xuất, các lớp còn lại sẽ được kết hợp lại trong quy trình ép tấm. Các lớp vật liệu (lớp cân bằng, cốt HDF, lớp phim vân gỗ, lớp phủ bề mặt) được xếp chồng lên nhau theo thứ tự và đưa vào máy ép nhiệt chuyên dụng. Dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, các lớp này sẽ được ép chặt lại với nhau, tạo thành một khối thống nhất, bền vững và không thể tách rời. Công nghệ ép hiện đại đảm bảo độ liên kết vững chắc giữa các lớp, tạo nên tấm sàn có khả năng chịu lực, chống cong vênh và ổn định cao. Các sản phẩm như Sàn gỗ Indo HDF 12mm hay các dòng sàn gỗ Việt Nam đều trải qua quy trình ép tấm tương tự để đảm bảo chất lượng đồng đều.

4. Cắt Tấm và Tạo Hèm Khóa

Tấm sàn lớn sau khi ép sẽ được đưa qua hệ thống máy cắt tự động để cắt thành các thanh ván sàn với kích thước tiêu chuẩn (thường là dài 1200mm – 1380mm, rộng 120mm – 200mm, dày 8mm hoặc 12mm). Sau đó, các cạnh của tấm ván được đưa vào máy phay CNC hiện đại để tạo ra hệ thống hèm khóa (click-lock system) chính xác. Hèm khóa giúp việc lắp đặt sàn gỗ trở nên dễ dàng, nhanh chóng mà không cần sử dụng keo dán, đồng thời đảm bảo các tấm ván liên kết chặt chẽ với nhau, tạo bề mặt sàn phẳng mịn và hạn chế tối đa khe hở. Những thương hiệu như Sàn Gỗ Dream Floor luôn chú trọng đến độ chính xác của hèm khóa để mang lại trải nghiệm lắp đặt và sử dụng tốt nhất cho khách hàng.

5. Xử Lý Bề Mặt (Tùy Chọn)

Một số loại sàn gỗ công nghiệp cao cấp có thể được xử lý thêm các bước để tạo hiệu ứng bề mặt đặc biệt như vân nổi đồng bộ với vân gỗ, bề mặt sần chống trượt, hoặc bề mặt bóng mờ tự nhiên, tăng thêm tính thẩm mỹ và cảm giác chân thực khi sử dụng.

6. Kiểm Tra Chất Lượng

Đây là khâu vô cùng quan trọng nhằm đảm bảo mỗi tấm ván sàn trước khi xuất xưởng đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Các tấm sàn sẽ được kiểm tra nghiêm ngặt về độ bền, độ chống mài mòn (chỉ số AC), khả năng chịu nước, độ chính xác của hèm khóa, màu sắc và vân gỗ. Bất kỳ sản phẩm nào không đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ. Các thương hiệu uy tín như Sàn gỗ An Cường luôn đặt khâu kiểm định chất lượng lên hàng đầu để đảm bảo sản phẩm đến tay người tiêu dùng là hoàn hảo nhất.

7. Đóng Gói và Vận Chuyển

Cuối cùng, các tấm ván sàn đã đạt chuẩn sẽ được đóng gói cẩn thận (thường là theo bó) bằng vật liệu chống ẩm và dán nhãn thông tin sản phẩm đầy đủ. Sau đó, chúng sẵn sàng được vận chuyển đến các kho hàng, đại lý và cuối cùng là đến tay người tiêu dùng.

Tầm Quan Trọng Của Việc Hiểu Rõ Quy Trình Sản Xuất

Việc nắm vững quy trình sản xuất sàn gỗ công nghiệp không chỉ giúp bạn hiểu rõ hơn về sản phẩm mà mình đang sử dụng mà còn là cơ sở để bạn đánh giá và lựa chọn được loại sàn chất lượng, phù hợp với nhu cầu và ngân sách. Một quy trình sản xuất chuyên nghiệp, hiện đại và được kiểm soát chặt chẽ chính là yếu tố then chốt tạo nên những tấm sàn gỗ công nghiệp bền đẹp, an toàn và thân thiện với môi trường.

Hy vọng với những thông tin chi tiết trên, bạn đã có cái nhìn tổng quan và sâu sắc hơn về hành trình tạo ra những tấm sàn gỗ công nghiệp. Để được tư vấn chi tiết hơn về các loại sàn gỗ công nghiệp chất lượng cao hoặc có bất kỳ thắc mắc nào, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!

Hotline: 0913 8888 01 – 1800 6121

Exit mobile version